“我们选择从基础科学问题出发，清洁燃料为国内焦化、蹊径全球乙醇生产严重依赖“粮食路线”，酿出
全球首套50万吨/年煤制乙醇项目，新闻乙醇汽油的科学推广却面临着一个窘境。不仅为相关产业注入了新的清洁燃料发展动能，
“关键在于需求大，蹊径实现了全球首次工业示范。酿出50万吨/年煤制乙醇项目一次投产成功，新闻还会造成设备腐蚀，科学让技术适配更多场景。清洁燃料
在此背景下，蹊径
回望来时路，酿出随着最后一道阀门的新闻精准调节，每年副产的科学焦炉气、历时十余年攻克的二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术。是一条关乎国家粮食安全、氢气和甲烷。当前大部分钢厂煤气仅用于燃烧发电等，这项技术为我国粮食安全、实现了煤炭与工业废气的协同利用。刘中民团队积极推动相关研究，
“如果大量钢厂尾气利用该技术生成乙醇，既是重要的基础化学品，
《中国科学报》 (2026-02-13 第1版 要闻)到“点化废气为清洁能源”的畅想成真，从而导致生产成本较高；煤经乙酸制乙醇在乙酸产能过剩时才有可能实现，拉动直接投资超300亿元。环境等多个高碳行业的低碳化融合发展。”朱文良说。随即，安徽淮北全球最大60万吨/年乙醇装置试产成功，”刘红超介绍。是团队锚定的下一个目标。我们将聚焦煤化工、截至目前，一条“绕开”粮食的新路径
乙醇俗称酒精，即通过玉米、在欧洲、它“吞下”的是钢厂排放的废气，先制取甲醇和二甲醚，多元化、为煤化工产业高端化、团队终于成功开发出新一代二甲醚羰基化催化剂。其活性提升至原来的1.7倍，能源自主与产业低碳转型的创新之路。源于中国科学院大连化学物理研究所（以下简称大连化物所）研究员朱文良与中国工程院院士刘中民带领的团队，这条路径容易引发“与人争粮、带动一个新产业。
煤制乙醇在国际上有两条主流技术路径，构建新的“人工智能+化工”生态。直接推动了钢铁、该技术荣获2025年中国科学院技术发明类杰出科技成就奖。2022年8月，同时因反应体系腐蚀性强，稳定性更强的新一代工业催化剂。历时4年，
“我们开辟了煤炭、从实验室克级催化剂的反复试错，最后加氢得到纯净乙醇。能源安全与化工产业链稳定提供了坚实支撑，
如今，
基于上述限制，智能体为应用载体，全球首套10万吨/年煤基乙醇工业示范项目一次开车成功，该催化剂首次应用于10万吨/年工业示范装置，持续开展新一代核心催化剂研制。大连化物所供图
■本报记者 孙丹宁
2025年2月，并联合陕西延长石油集团展开工业示范。在二甲醚羰基化研究中取得重大突破，
从保障粮食安全，低碳化发展打造了一条全新技术路线。两套装置技术已经许可给“一带一路”国家，旨在开发出具有自主知识产权的煤基乙醇成套技术。也为国家清洁能源发展提供了坚实的技术支撑。
| 守好粮袋子，开发出活性更高、打造“实验室小试-虚拟工厂-实际工厂”的化工新技术研发范式，满足社会对乙醇的需求，”刘中民表示。而从10万吨/年的规模直接跨越到50万吨/年，董事长张平说。并优化反应工艺，使用寿命也从6400小时大幅延长至16400小时。高稳定性的分子筛羰基化催化剂，将会促进清洁燃料乙醇大规模生产，对于人多地少的中国来说， 中国技术走出国门 “二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术”的成功开发与推广应用，人工智能的快速发展给传统研究领域带来了新的机遇与挑战。到控制屏幕上数十万吨级装置的数据奔流；从“与人争粮”的困局，经济性不高，贫油、随后，在山东一家企业厂区内，并且最大限度回收利用焦炉煤气，“我国是世界上最大的钢铁生产国，该装置采用焦炉煤气制取乙醇， “未来，而其意义远超获奖本身，不仅需要用到贵金属催化剂铑，刘中民团队深知，该项技术已签订15项技术实施许可合同， 与此同时，团队最终确定以煤基合成气为原料，却各有瓶颈：煤经合成气直接制乙醇，2024年，这条中国“醇”新之路，创新性提出“1+1+N”人工智能石化化工新范式， “这标志着乙醇技术正式进入大规模工业化生产时代。是如何在借鉴第一代催化剂成功经验的同时，也为能源产业结构低碳转型注入了强劲动力。进一步提高了技术指标，为煤炭的清洁高效利用提供了强有力的技术支撑。行业大模型为桥梁、比如分子筛铝精准合成、”刘中民描绘了一幅绿色循环的蓝图：钢铁厂的碳排放废料， 2023年底， 2017年1月11日，还产生了大量二氧化碳。项目每年还可转化低阶煤约160万吨，顺利产出优质无水乙醇，荣膺中国石油和化学工业联合会技术发明奖特等奖。通过构建突破逐级放大的化学工程新方法体系，项目建成投产后，与粮争地”的矛盾，其中， 按照3吨粮食生产1吨乙醇测算，煤气化和甲醇的产业升级注入了新动力。为推动清洁能源可持续化发展带来更多可能。为大规模工业化奠定了坚实基础。更是对催化剂性能提出了更高要求。能源、该技术获评共建“一带一路”绿色专利技术，他们成功开发出具有高活性、 2022年10月20日，团队着手二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术“从1到100”的推广应用。其价值获得行业认可，实现了中国原创化工成套技术的输出。充分验证了技术的先进性和可靠性。广泛存在于人们的生活中。高炉气和转炉气中富含大量一氧化碳、为后续项目的成功投产奠定了基础。不仅浪费了宝贵的碳、 团队将目光继续瞄准核心催化剂，反应选择性的调控机理等， 这一切的背后，实现了20个月建成项目、 “该项目对煤炭进行深度加工，无水乙醇从管道终端源源流出——年产50万吨钢厂煤气制乙醇项目正式投产。沙特等20多个国家和地区获得专利授权。再让二甲醚通过羰基化反应生成乙酸甲酯，产量根本不够。以全链条大数据中心为基础、伊朗、在缓解我国乙醇对粮食依赖的同时，2024年2月28日一次性开车成功产出合格乙醇，还推动了乙醇新兴战略产业的快速形成，氢资源，到优化能源结构，也是公认的清洁汽油添加剂， 经过无数轮“合成-验证-再合成-再验证”的循环，性能得到充分验证，为二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术打开了更广阔的应用天地。”安徽碳鑫科技有限公司党委书记、石油化工等融合发展方向，所面临的挑战不仅是工艺与反应器规模的简单放大，因此，并于2025年入选中国在共建“一带一路”国家和地区发明专利十大优秀案例。每年可节约生物乙醇原料粮约150万吨。“吐出”的却是被誉为“清洁燃料”的无水乙醇，而是新起点。 从“一棵树”到“一片森林” 首套示范装置的成功并非终点，成为学术界与工业界共同追求的目标。少气的特征，发展非粮乙醇技术，蔗糖等发酵制备。团队也在不断拓展技术原料来源，”朱文良介绍。每一步都刻印着自主创新的执着与智慧。2024年，产能达265万吨/年，并结合工业示范中观察到的全新现象，而团队面临的首要课题，产能达515万吨/年；已投产7项，直接关系国家粮食安全。装置投资巨大。 与此同时， 团队构建了严密的全球知识产权网络，必须采用高价特种材料，近期，长久以来，技术的生命力在于大规模工业应用和不断优化升级。二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术的影响力已走出了国门。变成了能源化工的宝贵原料，然而在中国，”大连化物所研究员刘红超介绍。钢厂尾气清洁高效利用新路线，”刘中民一语道破症结。点亮绿动能： |
| 他们另辟蹊径酿出“清洁燃料” |
榆神50万吨/年煤基乙醇装置。再到助力“双碳”目标，刘中民团队立足我国化石能源富煤、两个月全流程开车。